Lihvimist kasutatakse tavaliselt tooriku töötlemise lõppprotsessina ja selle ülesanne on tagada, et tooteosad vastaksid joonistel nõutavale täpsusele ja pinnakvaliteedile.Lihvimispinna karedus on tihedalt seotud osade täpsusega ja teatud täpsusega peaks olema vastav pinna karedus.Üldiselt ei tohiks kareduse Ra väärtus suuruse tõhusaks kontrollimiseks ületada üht kaheksandikku mõõtmete tolerantsist.Lihvimispinna kareduse mõju detaili jõudlusele on järgmine: mida väiksem on pinnakareduse väärtus, seda parem detail Seda parem on kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja väsimuskindlus.Vastupidine on vastupidine.
Seetõttu tuleb lihvimisprotsessis tähelepanu pöörata pinnakareduse vähendamisele.Peamiste lihvimisprotsessi pinnakaredust mõjutavate tehnoloogiliste tegurite hulgas on sellele olulisel määral mõju lihvketta osakeste suurus.Mida peenem on lihvketta osakeste suurus, seda rohkem abrasiivseid osakesi osaleb samal ajal lihvimisel, seda väiksem on lihvimispinna karedus.
Vormi lihvimine
Vormi lihvimisel on kaks probleemi: üks on lihvketta kvaliteet, peamiselt seetõttu, et lihvkettal peab olema samaaegselt hea iseterituvus ja kuju säilitamine ning need kaks on sageli vastuolulised.Teiseks on lihvketta viimistlustehnoloogia ehk vajaliku lihvketta profiili ja teravuse saamine efektiivselt ja säästlikult.
Kokkuvõtteks võib öelda, et erinevate materjalide ja protsessitingimuste lihvimisel võib lihvketaste mõistlik valik vähendada lihvimispinna täpsust, parandada lihvimispinna kvaliteeti, kahekordistada lihvimistõhusust ja saavutada odav töötlemine.Lihvketta mõju on pikk, riietumissagedus on madal, metalli eemaldamise kiirus on kõrge, lihvimisjõud on väike ja jahutusefekt on hea.
Postitusaeg: mai-04-2023